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列管式反應(yīng)器支撐彈簧
一：列管式反應(yīng)器支托彈簧的應(yīng)用場(chǎng)所說(shuō)明：

1.1:適用于石油、化工、制藥行業(yè)環(huán)氧乙烷、丙烯酸、苯酐的反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器、乙醇胺等反應(yīng)器內(nèi)列管中催化劑、惰性瓷球和工藝物料的支撐；

1.2:反應(yīng)管支托彈簧工作溫度在200℃~650℃；

1.3：固定床反應(yīng)器每臺(tái)排布管束，列管規(guī)格為Φ45*3  38*2.5  32mm×3mm，45*3  54*4  25*2.5等等，管內(nèi)充滿裂解催化劑顆粒；

1.4:催化劑顆粒直徑大小一般為Φ0.5mm~Φ6mm，每根列管除了催化劑外，還有少量的瓷球，瓷球顆粒從Φ4mm~Φ13mm不等；

1.5:催化劑和瓷球均由列管下端獨(dú)特結(jié)構(gòu)配合的支托托彈簧進(jìn)行支撐。其中工作環(huán)境溫度、支托彈簧的耐腐蝕能力要求、列管管徑大小、填充顆粒大小、支托彈簧理論上的需要支撐荷載的安全重量？彈簧架托數(shù)量要求為個(gè)？考慮預(yù)留備件。以上所涉及參數(shù)由需求廠家根據(jù)固定床列管式反應(yīng)器的用途、參數(shù)等圖紙要求提供。

二：新型的支托彈簧的技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)說(shuō)明：

  本文設(shè)計(jì)的復(fù)合式支托彈簧它克服了以往催化劑支托結(jié)構(gòu)上的不足 ，具有結(jié)構(gòu)合理、使用安全可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

2.1:設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)獨(dú)特合理，耐溫性能高，抗彈性形變能力強(qiáng)，支托承載力量大；

   2.2:節(jié)距分布更均勻，流量明顯增大。單管壓降承受力強(qiáng)，熱傳導(dǎo)效率增加；

2.3:床層壓力降小，系統(tǒng)阻力明顯降低，減少了輸送物流機(jī)泵的耗能量；

2.4:分布均勻流動(dòng)性能好，可均勻改善反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層溫度、壓力的分布梯度；

   2.5:通透性能顯著提升，降低了使用、維護(hù)成本、節(jié)能降耗明顯；

  2.6:安裝拆卸方便，催化劑裝卸更加便捷，提高了工作效率； 

   2.7:支托抗堵性好，使用壽命長(zhǎng)，不易脫落。

三：新型的催化劑支托彈簧在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造成本、加工工藝等方面的幾個(gè)關(guān)鍵改進(jìn)：

   3.1:取消管帽的使用縮小了反應(yīng)器的體積，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)更加合理緊致；

   3.2:減少了管帽冷、熱加工的復(fù)雜性、巨大的工作量、難度，降低了制造成本；

   3.3:催化劑的安裝更為方便，快捷，降低了調(diào)試管內(nèi)壓力的工作強(qiáng)度和難度；

   3.4:減少了金屬網(wǎng)的使用，直接降低了生產(chǎn)制造成本、真正的節(jié)能降耗；

   3.5:維護(hù)、保養(yǎng)、更換更加便捷、安全，降低了后期維護(hù)、保養(yǎng)成本，安全可靠性高。

四：新型的支托彈簧的制造特點(diǎn)、工藝特點(diǎn)：

4.1:采用耐高溫材料，安全牢固,可反復(fù)脫卸使用；

4.2:采用獨(dú)特技術(shù)方式來(lái)支撐反應(yīng)管內(nèi)催化劑；

4.3:采用專用安裝工具方便彈簧旋入旋出，便于檢修維護(hù)，提供專用安裝手柄；

4.4:安裝方式主要分為深度安裝型、自支撐式、貫穿式支撐、間隔支撐、上部支撐等多種安裝方式；

4.5:采用耐溫材料，耐溫性能良好，適合200-600°的工作環(huán)境:

SUS304/304L機(jī)械性能較高，耐蝕性能良好，適合工作溫度250°以下的工作環(huán)境；

SUS316/316L、雙相不銹鋼適合耐晶間腐蝕性能、耐溫在300°以下的工作環(huán)境；

SUS631適合抗疲勞、耐腐蝕性能要求高且耐高溫350°以下的工作環(huán)境；

X-750適合抗疲勞、抗氧化、耐腐蝕性能高且耐高溫350-600°以上的工作環(huán)境；

4.6:我廠可以根據(jù)需方項(xiàng)目要求進(jìn)行其他特殊用途支托彈簧的設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)。

五：新型的支托彈簧的安裝要求：

5.1:安裝、拆卸支托彈簧采用專用安裝、拆卸工具；

5.2:彈簧只能用于一次催化劑的更換，然后就要丟棄；

5.3:彈簧的設(shè)計(jì)以及安裝必須要確保彈簧在其整個(gè)行程（尺寸）上都要擺放適當(dāng)同時(shí)催化劑不能通過(guò)彈簧 ；

5.4:安裝過(guò)程中彈簧不能折斷；

5.5:彈簧進(jìn)入管道的深度應(yīng)該正確（管板區(qū)域（沒(méi)有傳熱）的管道中不允許出現(xiàn)任何催化劑）。

5.6:當(dāng)彈簧裝得過(guò)深時(shí)，裝填進(jìn)去的催化劑的數(shù)量會(huì)減少，從而影響反應(yīng)器的容量檢查，修理以及清潔。

六：新型的支托彈簧的安裝方法：

6.1:將反應(yīng)器內(nèi)所有與裝填彈簧無(wú)關(guān)的器具和物品清理干凈．

6.2:用裝支托彈簧的專用安裝工具將彈簧一邊按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一邊往上推，（切忌直推，以免彈簧伸長(zhǎng)），將彈簧送到所要求的深度。

6.3:檢查確認(rèn)是否有遺漏未裝的反應(yīng)管，所裝彈簧是否有變形或位置不對(duì)中，將變形的彈簧更換，將不對(duì)中的彈簧校正其位置．

6.4: 用深度測(cè)量器具逐根測(cè)量彈簧安裝高度，檢查彈簧有無(wú)不合格要求或損壞，將不合格要求或損壞的彈簧卸出重新更換．

6.5: 確認(rèn)無(wú)誤后，清除反應(yīng)器下封頭的物品，清掃贓物和粉塵，以免污染催化劑。